نلکوں کے بہت سے قسم کے ہیں، کس طرح منتخب کرنے کے لئے؟ٹیپ سلیکشن کے لیے ایک گائیڈ (دوسرا)

نلکوں کی کوٹنگ
1، بھاپ آکسیکرن: اعلی درجہ حرارت کے پانی کے بخارات میں نل، ایک آکسائڈ فلم کی تشکیل کی سطح، کولنٹ جذب اچھا ہے، رگڑ کو کم کرنے میں کردار ادا کر سکتا ہے، نل اور بانڈ کے درمیان کاٹنے والے مواد کو روکنے کے دوران، مناسب ہلکے سٹیل کی پروسیسنگ کے لئے.
2، نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ: نل کی سطح کی نائٹرائڈنگ، سطح کی سخت پرت کی تشکیل، کاسٹ آئرن، کاسٹ ایلومینیم اور آلے کے لباس پر دیگر مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
3، بھاپ + نائٹرائڈنگ: مندرجہ بالا دو کے جامع فوائد۔
4، TiN: سنہری پیلی کوٹنگ، اچھی کوٹنگ کی سختی اور چکنا پن، اور کوٹنگ چپکنے والی کارکردگی اچھی ہے، زیادہ تر مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
5، TiCN: نیلی سرمئی کوٹنگ، تقریباً 3000HV کی سختی، 400°C کی گرمی کی مزاحمت۔
6، TiN+TiCN: گہرا پیلا کوٹنگ، بہترین کوٹنگ کی سختی اور چکنا پن کے ساتھ، زیادہ تر مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
7، TiAlN: نیلی سرمئی کوٹنگ، سختی 3300HV، 900 ° C تک گرمی کی مزاحمت، تیز رفتار پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
8، CrN: سلور گرے کوٹنگ، چکنا کرنے کی کارکردگی بہتر ہے، بنیادی طور پر الوہ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
نل کی کوٹنگ کا نل کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے، لیکن فی الحال، مینوفیکچررز اور کوٹنگ بنانے والے خصوصی کوٹنگ کا مطالعہ کرنے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں، جیسے LMT IQ، Walther THL، وغیرہ۔

ٹیپنگ کو متاثر کرنے والے عوامل
A. ٹیپ کرنے کا سامان
1. مشین ٹول: اسے عمودی اور افقی پروسیسنگ طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ٹیپ کرنے کے لیے، افقی پروسیسنگ سے عمودی بہتر ہے، اور افقی پروسیسنگ پر غور کرنا چاہیے کہ آیا کولنگ کافی ہے۔
2، ٹیپنگ پنڈلی: ٹیپنگ کے لیے خصوصی ٹیپنگ پنڈلی، مشین کی سختی کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اس کے برعکس، جہاں تک ممکن ہو، محوری/شعاعی معاوضے کے ساتھ لچکدار ٹیپنگ پنڈلی کا انتخاب کرنے کے لیے ہم وقت ساز ٹیپنگ پنڈلی کا انتخاب کرنے کے لیے اچھی استحکام کو ترجیح دی جاتی ہے۔جب بھی ممکن ہو مربع ڈرائیو کا استعمال کریں، سوائے چھوٹے قطر کے نلکوں کے (
3. ٹھنڈک کے حالات: ٹیپ کرنے کے لیے، خاص طور پر اخراج کے نلکوں کے لیے، کولنٹ کی ضرورت چکنا > کولنگ ہے۔اصل استعمال میں، یہ مشین ٹول کی شرائط کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے (ایملشن کا استعمال کرتے وقت، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ارتکاز 10% سے زیادہ ہو)۔
B. کارروائی کی جائے workpiece
1. پروسیس شدہ ورک پیس کا مواد اور سختی: ورک پیس کے مواد کی سختی یکساں ہونی چاہیے۔عام طور پر HRC42 سے زیادہ ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے نلکے استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
2، نیچے سوراخ کو ٹیپ کرنا: نیچے سوراخ کی ساخت، صحیح بٹ کا انتخاب کریں؛نیچے سوراخ جہتی درستگی؛نیچے سوراخ دیوار ماس.
C. پروسیسنگ پیرامیٹرز
1، رفتار: رفتار نل کی قسم، مواد، پروسیس شدہ مواد اور سختی، ٹیپ کرنے والے آلات کے فوائد اور نقصانات کی بنیاد پر دی جاتی ہے۔
عام طور پر نل مینوفیکچرر کی طرف سے دیئے گئے پیرامیٹرز کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے، رفتار کو درج ذیل شرائط کے تحت کم کرنا ضروری ہے:
▶ مشین ٹول کی سختی ناقص ہے۔بڑے نل کی دھڑکن؛ناکافی کولنگ؛
▶ ٹیپنگ ایریا میٹریل یا سختی یکساں نہیں ہے، جیسے سولڈر جوائنٹ؛
▶ نل کو لمبا کیا جاتا ہے، یا ایکسٹینشن راڈ استعمال کیا جاتا ہے۔
▶ سوپائن، باہر سردی؛
▶ دستی آپریشن، جیسے بینچ ڈرل، راکر ڈرل وغیرہ؛
2، فیڈ: سخت ٹیپنگ، فیڈ = 1 پچ/ٹرن۔
لچکدار ٹیپنگ، اور پنڈلی معاوضہ متغیر کافی ہے:
فیڈ = (0.95-0.98) پچ/انقلاب۔

نل کے انتخاب پر کچھ نکات
A. مختلف درستگی کے درجات کے نلکوں کی رواداری

انتخاب کی بنیاد: نہ صرف دھاگے کے صحت سے متعلق گریڈ کے مطابق نل کی درستگی کے گریڈ کو منتخب کرنے اور اس کا تعین کرنے کے لیے مشین کی جائے گی۔
▶ پروسیس شدہ ورک پیس کا مواد اور سختی؛
▶ ٹیپ کرنے کا سامان (جیسے مشین کی حالت، کلیمپنگ ہینڈل، کولنگ رِنگ وغیرہ)؛
▶ نل خود درستگی اور مینوفیکچرنگ کی غلطی۔
مثال کے طور پر: پروسیسنگ 6H دھاگے، سٹیل پروسیسنگ میں، 6H صحت سے متعلق نل کا انتخاب کر سکتے ہیں؛گرے کاسٹ آئرن کے عمل میں، کیونکہ نل کے درمیانی قطر تیزی سے پہنتے ہیں، سکرو سوراخ کی توسیع چھوٹی ہے، لہذا یہ 6HX صحت سے متعلق نل کا انتخاب کرنے کے لئے مناسب ہے، زندگی بہتر ہوگی.
جاپانی نلکوں کی درستگی پر نوٹ کریں:
▶ کٹنگ نل OSG OH درستگی کا نظام استعمال کرتا ہے۔آئی ایس او معیار سے مختلف، OH درستگی کا نظام پوری برداشت بینڈ کی چوڑائی کو سب سے کم حد سے مجبور کرتا ہے، ہر 0.02 ملی میٹر درست سطح کے طور پر، جس کا نام OH1، OH2، OH3، وغیرہ ہے۔
▶ ایکسٹروشن ٹیپ OSG RH پریزیشن سسٹم کا استعمال کرتا ہے، RH پریزیشن سسٹم پوری رواداری کی چوڑائی کو سب سے کم حد سے، ہر 0.0127 ملی میٹر پر ایک درست لیول کے طور پر، RH1، RH2، RH3 اور اسی طرح کے نام پر مجبور کرے گا۔
لہذا، جب OH درستگی والے نل کو ISO پریزیشن نل سے بدلتے ہیں، تو 6H کو OH3 یا OH4 سطح کے تقریباً برابر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔اس کا تعین تبادلوں کے ذریعے یا گاہک کی اصل صورت حال کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
B. نل کی بیرونی جہت
1. اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والے DIN، ANSI، ISO، JIS وغیرہ ہیں۔
2، کسٹمر کی مختلف پروسیسنگ کی ضروریات یا موجودہ حالات کے مطابق مناسب لمبائی، بلیڈ کی لمبائی اور مربع سائز کو ہینڈل کرنے کے لیے

3. پروسیسنگ کے دوران مداخلت؛

چھ بنیادی عناصر کے انتخاب کو تھپتھپائیں۔
1، پروسیسنگ تھریڈ کی قسم، میٹرک، برطانوی، امریکی، وغیرہ؛
2. دھاگے کے نیچے کے سوراخ کی قسم، سوراخ یا بلائنڈ ہول کے ذریعے؛
3، پروسیسڈ ورک پیس مواد اور سختی ۔
4، workpiece مکمل دھاگے کی گہرائی اور نیچے سوراخ کی گہرائی؛
5, workpiece دھاگے کی صحت سے متعلق ۔
6، نل کے معیار کی ظاہری شکل (خصوصی ضروریات کو نشان زد کرنے کی ضرورت ہے)۔